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铝铸件的设计要点和渗漏处理方法_泊头市鑫宇达铸业有限企业
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铝铸件的设计要点和渗漏处理方法

2019-01-16 08:15:57发布人: 鑫宇达铸业
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铝铸件在进行设计和塑胶件的设计是比较相识的,产品的使用非常的广泛,尤其是在汽车工业之中,铝铸件的需求量是非常可观的,纵观我国的铝铸件的发展,近年来,我国的铝铸件产能正在不断的扩大。

在汽车轻量化趋势的带动下,铝铸件市场出现了巨大需求,并且随着近年来汽车行业内部的优化升级,逐步用铝铸件代替灰铁铸件,从而不断刺激对铝合金铝铸件需求量的不断增长。

其次,由于压铸业的发展,各个行业对于铝铸件的需求量不断增加。再次,在经济一体化趋势的带动下,压铸生产重心逐步向中国转移,加之我国的劳动力与铝资源优势,国内压铸行业呈现高速发展的趋势。

铝铸件特性:由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此铝铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而铝铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

铝铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件,随着国内制造装备业发展水平的不断提高,压铸机的装备水平也显著提高,可以制造的零件种类也在不断扩大,压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也了较大的提升,相信在不远的将来,铝铸件会的服务于大家的生产和生活的!

铝铸件设计要点:

1、铝铸件的形状结构要求:a、内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的铝铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也铸件质量。

2、铸件设计的壁厚要求:铝铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚会使铝铸件的力学性能明显下降,薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性;b、铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;铝铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚;根据铝铸件的表面积,铝铸件的合理壁厚如下:铝铸件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~6.0。

3、铸件设计筋的要求:

筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,防止减少铸件收缩变形,以及避免工件从模具内顶出时发生变形,填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路),铝铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4。

4、铸件设计的圆角要求:

铝铸件上凡是壁与壁的连接,不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部,都应设计成圆角,只有当预计确定为分型面的部位上,才不采用圆角连接,其余部位一般为圆角,圆角不宜过大或过小,过小铝铸件易产生裂纹,过大易产生疏松缩孔,铝铸件圆角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时,圆角可获得均匀镀层,防止尖角处沉积;可以延长压铸模的使用寿命,不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。

铝铸件渗漏的处理方法:

1、件远端或壁厚处压不实。提高比压;

2、可根据模拟填充或实际样件调试分析判断。合理改进浇注系统;

3、选用良好合金。

4、在烫模阶段分析铝铸件局部是否存在卷气、合金流融合不好。合理增设集渣包和排气道。

5、采用X-光探伤找出热结处。如该热结确实是渗漏点,则可与客户工程师协商改该处结构,减小壁厚。另外还可以采用二次挤压的工艺解决热解处的渗漏;

6、尽量避免加工或采用尽可能小的加工余量;

7、X-光探伤检查铝铸件内部质量。适当降低熔炼温度;

8、X-光探伤检查铝铸件内部质量。用发气量小的涂料;铝铸件进行浸渍处理;

9、利用合格铝铸件鉴定压力试验设备。维修检验设备;

10、通过打压试验即可发现。加强过程保护,及时维修模具;

11、平面度检查可发现。控制生产过程,保压时间   足够。防止工序运转过程中的挤压。


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