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铸铝件的凝固方式和抛丸清理后效果_泊头市鑫宇达铸业有限企业
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铸铝件的凝固方式和抛丸清理后效果

2019-02-19 14:13:25发布人: 鑫宇达铸业
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铸铝件特性:由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此铸铝件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而铸铝件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

铸铝件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件,随着国内制造装备业发展水平的不断提高,压铸机的装备水平也显著提高,可以制造的零件种类也在不断扩大,压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也了较大的提升,相信在不远的将来,铸铝件会   的服务于大家的生产和生活的!

压铸工艺的优点:

(1)可以制作形状杂乱、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性,因而可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

(2)铸铝件的尺寸精度较高,可达IT11-13级,有时可达IT9级,外表粗糙度达Ra0.8~3.2um,互换性好。

(3)材料。因为铸铝件的精度较高,只需经过少量机械加工即可安装运用,有的铸铝件可直接安装运用。其材料利用率约60%~80%,毛坯利用率达90%。

(4)出产。因为高速充型,充型时间短,金属业凝结,压铸作业循环。在各种铸造工艺中,压铸方法出产率高,适合大批量出产。

(5)方便运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足铸铝件局部性能需求。

压铸工艺的缺点:

(1)因为高速填充,疾速冷却,型腔中气体来不及排出,致使铸铝件常有气孔及氧化夹杂物存在,然后降低了铸铝件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使铸铝件外表鼓泡,因此,有气孔的铸铝件不能进行热处理。

(2)压铸机和压铸模费用昂贵,不适合小批量出产。

(3)铸铝件尺寸遭到约束。因遭到压铸机锁模力及装模尺寸的约束而不能压铸大型铸铝件。

(4)压铸合金种类遭到约束。因为压铸模具遭到运用温度的约束,目前主要有锌合金压铸、铝压铸、镁合金压铸及铜合金压铸。

铸铝件的凝固方式:

1、逐层凝固

纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区,故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝固前沿)清楚分开。随着温度的下降,固体层不断加厚,液体层不断减少,直达铸铝件中心,这种凝固方式为逐层凝固。

2、糊状凝固

如果铝合金的结晶温度范围很宽,且铸铝件的温度分布较为平坦,则在凝固的某段时间内,铸件表面并不存在固体层,而液、固并存的凝固区贯穿整个断面,类似于水泥凝固,糊状而后固化,称为糊状凝固。

3、中间凝固

大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间,称为中间凝固。一般来说,铸铝件质量与其凝固方式密切相关金的充型,便于防止缩孔和缩松;糊状凝固时是获得紧实的铸铝件的凝固方式。

对铸铝件进行抛丸清理后,可达到如下效果。

(1)抛丸清理。由于采用新型的抛丸器以110~260kg/min的抛射量,抛射速度为50~75m/s的弹丸抛向工件,在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。

(2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后,可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍,划痕,使工件呈现基体本色。

(3)表面应力集中。零件在冷却过程中,由于壁厚不均,冷却速度不一致,导致表面产生应力集中。经抛丸清理后,可表面组织结构,表面应力(拉应力)集中,提高疲劳强度,并使表面硬度略有提高。

(4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸,抛射到工件上产生细小凹孔,呈球面状,犹如凹面镜一般,在光线照射下,如繁星闪烁,令人赏心悦目。

(5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6~6.3μm,表面积增加,同时了表面污物,因此对表面喷漆或其它涂料时,其附着力增强。

(6)工艺简单,投资节省。由于采用干式抛丸,并配备除尘系统,因此抛丸清理后即可转入下道工序,省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。


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