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铝压铸件表面氧化的原因和解决方法_泊头市鑫宇达铸业有限企业
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铝压铸件表面氧化的原因和解决方法

2020-10-28 02:51:59发布人: 鑫宇达铸业
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现在使用的铸造铝合金,即铸件与压铸件用的铝合金。当Al-Si系合金铸件和压铸件铸造时,其主要特性的熔体流动性和铸模填充性比其他合金的好,几乎不产生铸造裂纹,与其他元素相结合可以制得的合金,尤其是热膨胀系数小,好。随着我国航天航空、汽车工业,摩托车工业,电器电子、军事工业及其他相关机械行业的发展,高硅铝合金的使用量在不断增加,在汽车工业中主要应用在发动机部件、行走系统部件、汽车车身及热交换器中。其中铝铸件比例较大,占60%~70%。高硅铝合金的主要合金元素是硅,它能以足够的数量(质量分数达25%)加到铝中,结果使熔化温度范围大为降低而不产生脆性。铝硅合金的压铸件易于成形,易铸造出形状复杂的零件,可用于各种薄壁零件和较为复杂的零件的大批量生产。硅在铝硅合金共晶组织中的分布是不均匀的,其存在形式为硅元素以及硅的氧化物,而且硅容易扩散到铝合金的表面。

  

由于高硅铝合金的表面组织不均匀,铝硅合金压铸件的组织则不均匀,采用常规的浸锌工艺与处理过程,的是疏松较厚的锌沉积层,在这种锌层表面的电镀层或化学镀层结合力差,加之铸造本身存在一些缺陷(气孔,砂眼,夹杂,裂纹等),使高硅铝铸件表面处理的难度。各种各样的商品化浸锌液以及与其相应的浸锌之前的处理方式,国内对此进行的研究还有待于进一步系统化、完善化。
  铝压铸件表面氧化的原因和解决方法:
  一、原因分析:
  经过大家的观察与研究,发现引起铝铸件表面氧化的因素有很多,主要有以下几种原因,铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁,导致有很多物料杂质粘结在铸件表面,久而久之,就氧化了;
  或者是铸件中的溶液,一般含有金属元素,长时间泡在设备中,也会产生氧化;还有就是设备在操作过程中使用不当,造成设备的损坏而氧化的。
  二、解决办法:
  面对以上的氧化原因,大家需要根据实际情况采取正确的措施,在使用铝压铸件之后及时的清洗干净,保持铸件表面没有其它的杂质和污染;提高物体的浇注能力,采用适当的生产方式生产;及时清理设备中的金属溶液,清理干净以后用清水灌注,反复几次,清洗;对于生产物料的处理,将物料中含有的杂质的,适当降低设备的使用时间。
  铝压铸件出现浇铸不足的原因:
  1、提高浇铸温度;
  2、对模具进行的加热保温,或者在模具内部喷保温涂料;
  3、改进浇注系统,使浇铸加流畅,缩短充形时间;
  4、金属模型对壁厚有要求,如果壁厚太薄的话,那么要考虑采用其他工艺了,比如压铸。
  铝压铸件局部下陷光滑纹路的原因:
  产生原因:
  1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
  2、模具温度低,如锌合金模温低于150℃,铝合金模温低于180℃,都易产生这类缺陷。
  3、填充速度太高。
  4、涂料用量过多。
  排除措施:
  1、调整内浇口截面积或位置。
  2、调整模具温度,增大溢流槽。
  3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
  4、涂料使用薄而均匀。

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