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压铸件控制针孔的措施和使用缺点_泊头市鑫宇达铸业有限企业
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压铸件控制针孔的措施和使用缺点

2021-04-29 21:36:04发布人: 鑫宇达铸业
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针 孔一直是压铸件中难以解决的一个老大难问题。虽然针 孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷,但它却严重影响着压铸件的质量及其产量的提高。控制针 孔的措施主要有:

  

1)增大合金液的冷却速度,如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模;
  2)降低铝液中的氢含量及氧 化铝夹杂,如提高液态铝的熔化质量,设置陶瓷过滤网,或增涡直接吊出作浇包用;
  3)铝压铸件将熔化温度控制在750℃以下,并采用尽可能低的浇注温度;
  4)将铝液的变质剂由易产生针 孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂;
  5)在化学成分满足ZLlolA型合金技术要求的条件下,尽量降低镁含量,适当提高硅含量;
  6)选择含气和夹杂少、冶金质量高的铝锭及其它原材料,回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下;
  7)降低树脂砂型芯和涂料的发气量,如严格将树脂的加入量控制在1.0肠以下,砂添加比例的新砂等;
  8)严格控制涂料烘烤温度,水基涂料的烘烤温度由150~1800C提高到180~200℃,烘烤时间不短于h2。烘干后,置放h8以上的型芯应重新烘干;
  9)采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施,确保金属液平稳充型;
  10)保证压铸件和砂芯排气,如设置出气冒口,尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。
  压铸件生产设备每日查看项目
  1、压铸件生产设备紧迫停机时应检验能否切断控制系统和电动机电源。
  2、查看润滑系统应完整无损,开机时应能先自动输油和工作时按设定需求自动输油。
  3、查看熔炉温度控制系统应正常。
  4、分别用手动/全自动两种状况进行测试和查看,当门摆开或半摆开时应终止锁型(模)运动。
  5、查看液压系统工作压力应符合机器规格需求。
  6、查看型(模、具是否稳固地安装在定型座板与动型座板上。
  7、开机一段时间后,应查看油温,长期运行时油温不得超越55℃。
  8、查看门限位开关(吉制、应正常。
  9、查看主电气箱内接地线应完好。
  压铸件的使用缺点:
  (1)压铸合金受限制
  仍须研究有关之材质,模具材料及作业方法等。
  (2)设备费用昂贵
  压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。
  (3)铸件之气密性差
  由于熔液经高速充填至压铸模内时,会产生乱流之现象,局部形成气孔或收缩孔,影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法,可以用来耐气密性。
  造成压铸件欠铸的原因:
  1)填充条件不良,欠铸部位呈不规则的冷凝金属;
  当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。
  模具温度过低;
  合金浇入温度过低;
  内浇口位置不好,形成大的活动阻力。
  2)气体阻碍,欠铸部位表面润滑,但形状不规则
  难以开设排溢系统的部位,气体积累;
  熔融金属的活动时,湍流剧烈,包卷气体。
  3)塑料模具型腔有残留物
  涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积。

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