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铸铝件的检验规则和变形原因分析_泊头市鑫宇达铸业有限企业
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铸铝件的检验规则和变形原因分析

2019-04-13 07:05:41发布人: 鑫宇达铸业
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铸铝件热处理是选用某一热处理规范,控制加热速度,升到某一相应温度下保温时间以的速度冷却。其主要目的是:提高力学性能,增强性能,加工性能,获得尺寸的稳定性。其工艺包括退火,固溶处理,时效处理等。

铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短,则铸铝件有可能不能除尽,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。

鉴于上述这一情况的存在,可采取改变碱蚀程序来解决,即铸造成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生,又有利氧化后的表面质量。采取上述碱蚀方法可避免制件被过腐蚀,碱蚀后还可利用1:1的盐酸进行2~3s的出光,代替毒性较大的氢氟酸,既有利环境保护,劳动条件,又可降低生产成本。

退火就是将铸铝件加热到较高温度(一般300℃左右),保温时间,随炉冷却到室温的温度,从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。目的是降低硬度,切削加工性;残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,组织缺陷。退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶,故称退火。

铸铝件的检验规则:

一、化学成分的检验:

铝合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。

化学成分的试样也可取自铸铝件,但   符合GB/T15115的规定。

二、力学性能检验:

力学性能的检验方法,检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。

采用铸铝件本体为试样时,切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。

三、铸铝件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行,检验结果应符合本标准3.3的规定。

四、铸铝件表面质量的出厂检验应逐件检查,检验结果应符合本标准的规定。

五、铸铝件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定实行。

六、铸铝件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定实行。

七、铸铝件内部质量的试验方法及检验规则可以包括:X射线照片、无损探伤试验、金相图片和铸铝件剖面等,其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。

八、铸铝件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定实行。

九、其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定实行。

铸铝件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配,就称为变形。

发生变形的原因有几个:

1、铸铝件结构设计不,不均匀收缩引起的;

2、压铸模具温度高,本身模具的硬度不够,冷却时间不足;

3、模具设置位置不合理、偏转;

4、压铸制件有粘模;

5、腔的不同部分之间的温差很大,冷却实施不均匀。

解决方案:

1、制件结构,使模具的内壁厚度增加;

2、增加冷却时间,降低模具温度;

3、模具的位置调整,顶出平衡;

4、   粘模;

5、铸铝件模具温度的控制合理,腔的总体温度几乎平衡。


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