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怎样控制铸铝件的针孔问题_泊头市鑫宇达铸业有限企业
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怎样控制铸铝件的针孔问题

2019-05-11 10:51:53发布人: 鑫宇达铸业
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  制作铸铝件时控制针孔的措施主要有:

  1)选择含气和夹杂少、冶金的铝锭及其它原材料,回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下;

  2)降低树脂砂型芯和涂料的发气量,如严格将树脂的加入量控制在1.0以下,砂添加比例的新砂等;

  3)严格控制涂料烘烤温度,水基涂料的烘烤温度由150~1800C提高到180~200℃,烘烤时间不短于h2。烘干后,置放h8以上的型芯应重新烘干;

  4)采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施,金属液平稳充型;

  5)铝铸件和砂芯排气,如设置出气冒口,尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等;

  6)增大合金液的冷却速度,如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模;

  7)降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂,如提高液态铝的熔化质量,设置陶瓷过滤网,或增涡直接吊出作浇包用;

  8)铝铝铸件将熔化温度控制在750℃以下,并采用尽可能低的浇注温度;

  9)将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂;

  10)在化学成分满足ZLlolA型合金技术要求的条件下,尽量降低镁含量,适当提高硅含量。

  铝铸件在工业生产和日常生活中有广泛的应用,其硬度大、质量轻的优点使其成为了的工业材料和生活   用品,但是大型铝铸件的铸造极为困难,需要严格的工艺控制,常见的大型铝铸件按形状可分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等,不同形状的大型铝铸件铸造工艺要求各不相同,比如套类需要内芯的退让性,以成品的厚度、比如板类需要增加拉筋来避免变形;比如薄板的浇筑成型等等。针对大型铝铸件的铸造工艺进行研究,有助于提高工艺水平,提高我国大型铝铸件的成品质量,为工业发展提供的原料。

  大型铝铸件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等,不同形状的大型铝铸件在铸造工艺上要求侧   也不同,其目的都是为了大型铝铸件的成品质量,工艺上的关键环节都是针对形状铝铸件的薄弱部分设计的,针对不同形状的大型铝铸件进行铸造工艺研究,并探讨大型铝铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施,为完善大型铝铸件铸造工艺奠定理论基础。

  如何铝铸件质量呢?这就需要在提高劳动生产率和降低成本,确定铸造工艺过程方案时,要对具体的铝铸件进行具体的分析,选择合理的工艺方案。铝铸件有的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种性能,如、和低温、等。

  铝铸件的和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。


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