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铝铸件退火正火方法及解决球化不良的问题_泊头市鑫宇达铸业有限企业
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铝铸件退火正火方法及解决球化不良的问题

2019-11-30 14:09:21发布人: 鑫宇达铸业
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不少用户在选择铝铸件的时候,往往铸件的外表成了很多人很注重的地方,如果连它的外表都出现了一些裂纹之类的,即使质量再好,也许很多用户也不太想要这款铸件。而有的时候生产的时候,往往一个不注意,铸件外表又产生水纹什么的。这一点要避免。但是如何避免呢?

1、控制型砂水份:提高铝铸件型砂透气性,砂紧实率控制好,在质量要求的前提下,严控发气材料的加入量,合理掌握好浇注温度。

2、控制粘土用量,混砂要均匀混压,干混时间3到4分钟,湿混时间应在7到9分钟,暗气孔的重要性希翼能引起重视。

3、铝铸件应严格控制好原砂含水量,要求干燥,冬季水加入量在2.5%到3.5%之间即可。修补部位如需喷水修整,修补后吹干,冬季加热型砂并及时浇注,提高室温,多扎暗气眼。

不仅在生产铝铸件的时候要注意,而且在浇铸的时候也要控制好温度,水纹虽然可能不会对铸件的使用产生不太好的影响,不过它太影响美观了,应当避免这一现象。

由于铝铸件在生产过程中,稍不注意容易产生部分缺陷,因此在生产中,特别是到了处理环节很重要,在热处理工艺中,退火与正火是经常遇到的事。下面是关于铸件退火与正火的先容:

一、关于退火和正火的定义:

1、退火:将铝铸件加热到20~30℃,保持时间的温度,冷却。

2、正火:将目口热到30~50℃保温,使之奥氏体化,在静止空气中冷却。

二、目的:

1、调整硬度,便于切削加工。

2、残余应力,防止铝铸件变形和开裂。

3、细化晶粒,组织,提高铝的力学性能。

4、为热处理工作做好组织准备。

铝铸件退火与正火,是为了调整铸件的性能。从整个铸件的角度分析,对铸件的后期使用有帮助。质量好的铸件,除了在生产原料,生产工艺等加大要求之外,退火与正火也很重要。

从使用成本考虑,很多机器选择铸铝件比较合适,其实论性能,它不比钢铸件差多少,但是在制作的时候,仍然需要避免在生产、使用过程中出现的缺陷,如何解决球化不良的问题:

一、原因:

1、铸铝件在正常球化反应时,如果铝合金数量不够,容易产生球化不良现象。

、有时,虽然加入的球化剂合适,但是铁水中的含硫量过高;铁水被氧化,导致镁量烧损,造成球化剂含量不足。

二、解决方法:

1、球化剂加入量要足够;

2、在正常球化反应的的时候,铸铝件铝合金数量要适量;

3、严格控制原铁水的含硫量,选用低硫生铁,可以使用脱硫剂将硫脱出;

4、提高球化剂的吸取率。

铝铸件质量要求高,其里面的杂质含量不能高于的数值,否则会造成其强度不高等缺陷,制作该铸件的材料一般都是铝合金等,,一般纯度要求也高。而一旦含碳量过高的铸件,它的质量也不会好。什么原因造成含碳量过高呢?

1、浇注条件设置不合理:特别是对铝铸件壁厚增大位置,浇注充型的流程设置过长,造成浇注钢液温度低,浇注钢液的凝固速度慢,造成液相—固态停留时间较长,导致铝液与模样热分 解产物的作用时间增长,加大了渗碳与积碳量。

2、铝铸件的生产熔炼配料中,碳含量未严格控制。

3、浇注系统设置不合理:特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺造型的配置不合理,造成铸件在浇注过程中,浇注砂箱内的真空度偏差过大,或真空度不足,而真空压力表显示符合参数要求的错误数值,使热分 解产物无法地排出浇注型腔,造成铸件的渗碳或积碳。

所以在生产铝铸件的时候要注意,不可混入别的杂质,并且控制好浇铸时间,控制壁厚,选择低含碳量的材料制作铸件,设置合理的浇注系统和浇注条件。


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